DZ-60 技术参数
- 偏心力矩:
- 487 NM
- 额定激振力:
- 492 KN
- 最大拔桩力:
- 215 KN
- 最大振幅:
- 12 MM
- 尺寸 (不含夹具 长宽高):
- 1.6 x 1.13 x 2.15 M
- 重量 (不含夹具):
- 4.5 T
- 液压夹具:
- 单夹具
- 电机功率:
- 60 KW
- 频率:
- 960 转/分钟 rpm
- 电缆:
- 35 mm²
- 发电机组:
- 200 KW
- 吊机:
- 35 T
产品尺寸
| 型号 | 夹具 夹持力 (kN) |
C (毫米) |
N (毫米) |
E (毫米) |
F (毫米) |
ΦM (毫米) |
重量 (公斤) |
适合的 振动锤型号 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZYJ-I75A | 750 | 1100 | 190 | 670 | 0-50 | 540 | 600 | DZ-45 |
| ZYJ-I75B | 750 | 1100 | 190 | 670 | 0-50 | 650 | 600 | DZ-60 |
| ZYJ-I85 | 850 | 1130 | 250 | 690 | 0-50 | 720 | 1100 | DZ-90/DZJ-90 |
| ZYJ-I130 | 1300 | 1375 | 250 | 790 | 0-50 | 780 | 1500 | DZJ-120/DZJ-135/DZJ-150 |
典型使用方式
履带吊
履带桩架
汽车吊
浮吊
吊装驳船
打桩驳船
电动振动打桩锤工作原理
工作原理:
振动打桩锤是利用共振理论原理设计的。 当桩的受迫振动频率与土体的振动频率一致时，土体就会产生相应的共振。 此时，土体条件和桩身下沉阻力，特别是桩壁间侧阻力会迅速下降，桩身在自重作用下下沉，完成振动打桩工作。 由于振动打桩锤是通过减小桩壁与土体之间的摩擦力来达到沉桩目的的，当桩壁与土体之间的摩擦力减小时，可产生稍大于桩体与桩身的力。 用于减少桩壁与土体之间的摩擦。 桩被拉起。 与冲击式打桩锤相比，振动打桩锤具有同机打桩和拉拔功能，因此近年来得到越来越多的应用。
振动锤主要参数说明：
振幅 A:
振幅越大，桩下沉越快。 当振幅非常小时，桩不会下沉。 只有当振幅达到一定程度时，桩才会下沉。
此时的值称为起始幅度A0。
随着振幅的增加，沉桩速度也相应增加，直至趋向于交流电功率的极限值。
这称为幅度范围。 所以幅度范围是A0 < A < Ac。 初始振幅A0。 所以土壤N的渗透标准值可以应用为：A0≥N/12.5-3(mm)。
激振力 F:
离心力F是振动打桩锤最重要的参数，它反映了振动锤综合打桩能力的参数。
离心力F 必须大于桩壁与土体之间的静摩擦力f，在打桩力的作用下会急剧下降。 沉桩过程。
当有振动时，桩与土之间的摩擦力用f'表示。用公式表示：F≥F' =μf(kN)。
M是施加振动时的摩擦折减系数，主要受振动加速度大小的影响。
实验表明，振动加速度超过重力加速度的10倍。 μ的变化很小，μ和f'这两个值趋于恒定。
偏心力矩 M:
振动打桩锤偏心力矩M越大，打桩锤克服硬土层的能力越强。
当振幅A和参数总重Q已知（桩身总重量加上振锤总重量）。
根据这些已知参数，我们可以根据以下公式计算出打桩所需的偏心力矩：
M=Q.A(Nm)
频率 ω:
振动打桩锤的振动频率与振动系统的固有频率密切相关。
当振动频率接近振动系统固有频率时，振动沉桩达到最大效果。
振动系统的固有频率不仅与振动锤参数有关，还与土体参数有关。
不同地层土壤的固有频率存在巨大差异。
下表是根据多年施工经验得出的不同地层振动锤的最佳频率范围。
偏心块转动频率参考
| 土壤层 | 最佳频率 |
|---|---|
| 饱和砂 | 100-200 ω/s |
| 塑黏土和砂质黏土 | 90-100 ω/s |
| 硬粘土 | 70-75 ω/s |
| 砾石粘土 | 60-70 ω/s |
| 砂砾土 | 50-60 ω/s |
土壤贯入标准值N
| 土壤类型 | N值 |
|---|---|
| 非常松散的沙质土壤 | 0-4 |
| 软粘土 | 2-4 |
| 松散的沙质土壤 | 4-10 |
| 中等硬度粘土 | 4-8 |
| 中密度沙土 | >10-30 |
| 硬粘土 | 8-15 |
| 强密度砂土 | 30-50 |
| 非常坚硬的粘土 | 15-30 |
| 极强密度砂质土壤 | >50 |
| 极硬的粘土 | >30 |
实验表明，在一定的其他参数下，提高振动频率可以加速饱和砂土的液化，土体阻力会相应降低。
与增加振幅A相比，可以有效增加桩的运动加速度，从而显着提高沉桩效率，但增加 振动频率过高会导致输出功率过大，所以振动频率的确定要综合考虑。
找出参与者权重Q：
振动锤除了有必要的振幅和加速度外，还必须有一定的振动重量，以克服桩身的阻力。
桩在土体中的静阻力R与土层的贯入值N与桩端尖截面积S之间的关系为：R=4N.S(kN),
因此，当桩受到振动，摩擦力显着减小时，桩可以下沉到具有相同振动重量的桩端阻力，公式为，Q=4N。 秒
Figure out 振动功率 N:
公式如下： 公式中N=K.M.n/9550，n为振锤频率； K=1.25
振动锤法打桩设计方法及动承载力
֎ 设计
根据对桩的大量荷载试验结果，钢材的极限承载力（Ru） 使用振动锤打入的管桩按最大承载力 300 kN/m2 计算 点的，根据桩径到与承载层相同的埋设长度 各种土壤条件下的冲击锤和桩摩擦阻力。
֎ 动态承载能力
振打法的动承载力公式，这是一种动态打桩方法， 已被创建并在许多实际应用中采用以检查动态承载能力作为一种方式 打桩控制。
该公式是通过桩位移速度达到承载力的极其可靠的工具， 振动电机的总功耗（千瓦）、所用桩的特性以及施工土壤条件。
֎ 承载力公式
֎ 动态承载力
֎ 解释
Ru: 由地面决定的临界承载力（k/N）
A: 桩尖封闭面积（m²）
qd:点承载力度
U: 桩周长(m)
ℓi: 考虑地面摩擦力的层厚(m)
fi: 考虑圆边摩擦的层的最大圆边摩擦力(kN/m²)
Ra: 允许承载力
Pw: 电机总耗电量（KW）
Pw=1.3 X IA X E10-³
Ia: 电流(A)
E: 电压(V)
Vⱴ: 位移速度（厘米/秒）
N: 相对于表面积的平均 N 值
ℓ: 打入地下的桩长
ef: 修正系数
工程案例
